1.  銑床中的作用
   - 提高加工精度
   - 在普通銑床加工中，工人通過手動(dòng)操作來控制銑刀的移動(dòng)。安裝光柵尺數(shù)顯尺后，能夠精確測量銑刀在X、Y、Z軸方向的位移。例如在銑削一個(gè)有嚴(yán)格尺寸要求的模具型腔時(shí)，數(shù)顯尺可以實(shí)時(shí)顯示銑刀的位置，操作人員可以根據(jù)顯示數(shù)據(jù)精確控制銑削深度和平面尺寸，將加工精度從傳統(tǒng)的毫米級提升到幾十微米甚至更高的精度。
   - 簡化操作流程
   - 傳統(tǒng)銑床操作依賴刻度盤來讀取刀具位置，讀數(shù)和操作相對復(fù)雜。有了光柵尺數(shù)顯尺，操作人員直接從數(shù)顯屏幕上獲取刀具位置信息，不需要再進(jìn)行復(fù)雜的刻度換算。比如在進(jìn)行斜面銑削時(shí)，操作人員可以更方便地按照數(shù)顯尺顯示的坐標(biāo)值調(diào)整刀具路徑，減少了操作失誤，提高了加工效率。
   2. 磨床中的作用
   - 精密尺寸控制
   - 在平面磨床中，砂輪與工件之間的磨削量需要精確控制。光柵尺數(shù)顯尺可以精確測量工作臺(tái)在磨削過程中的位移。例如在磨削高精度的平面零件，如量塊時(shí)，數(shù)顯尺能夠精確到微米級的位移顯示，確保磨削的厚度均勻性，滿足零件的高精度要求。
   - 補(bǔ)償磨損和熱變形
   - 磨床在長時(shí)間工作后，砂輪會(huì)有磨損，機(jī)床也可能因發(fā)熱產(chǎn)生熱變形。通過光柵尺數(shù)顯尺實(shí)時(shí)監(jiān)測工作臺(tái)的位置，可以對砂輪的進(jìn)給量進(jìn)行補(bǔ)償調(diào)整。例如，當(dāng)數(shù)顯尺檢測到由于熱變形導(dǎo)致工作臺(tái)位置偏差時(shí)，控制系統(tǒng)可以根據(jù)測量數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整砂輪的進(jìn)給，保證磨削質(zhì)量。
   3. 炮塔式銑床（俗稱炮達(dá)銑）中的作用
   - 增強(qiáng)復(fù)雜加工能力
   - 炮塔式銑床可以進(jìn)行多種銑削操作，如銑削不同形狀的溝槽、平面等。光柵尺數(shù)顯尺有助于在進(jìn)行復(fù)雜形狀加工時(shí)精確控制刀具位置。例如在銑削一個(gè)帶有多個(gè)臺(tái)階和溝槽的復(fù)雜零件時(shí)，數(shù)顯尺能夠準(zhǔn)確指示各加工部位的坐標(biāo)，提高加工的準(zhǔn)確性和效率。
   - 提高多軸聯(lián)動(dòng)精度
   - 一些炮塔式銑床具備多軸聯(lián)動(dòng)功能。光柵尺數(shù)顯尺為各軸提供精確的位置反饋，使得在進(jìn)行多軸聯(lián)動(dòng)銑削（如銑削螺旋槽等）時(shí)，能夠精確控制各軸之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，減少聯(lián)動(dòng)誤差，提高加工精度。
   4. 龍門銑中的作用
   - 大型工件加工精度保障
   - 龍門銑主要用于加工大型工件，如大型機(jī)床床身、航空航天結(jié)構(gòu)件等。由于工件尺寸大，加工精度要求高，光柵尺數(shù)顯尺在龍門銑的各個(gè)軸向上提供精確的位置測量。例如在銑削大型航空結(jié)構(gòu)件的框架時(shí)，數(shù)顯尺可以確保在長達(dá)數(shù)米的加工行程中，各部位的尺寸精度都能滿足設(shè)計(jì)要求。
   - 提高裝配和維修的準(zhǔn)確性
   - 在龍門銑的裝配過程中，光柵尺數(shù)顯尺可以用于測量各部件的安裝位置，確保各運(yùn)動(dòng)部件之間的裝配精度。在維修時(shí)，也可以通過數(shù)顯尺快速準(zhǔn)確地檢測出故障部件的位置偏差，便于維修人員進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。
   5. 線切割中的作用
   - 精確軌跡控制
   - 在線切割加工中，電極絲需要按照預(yù)定的軌跡切割工件。光柵尺數(shù)顯尺可以精確測量工作臺(tái)在X - Y平面內(nèi)的移動(dòng)位置，確保電極絲的運(yùn)動(dòng)軌跡與編程設(shè)定的切割路徑高度吻合。例如在切割復(fù)雜形狀的模具零件時(shí)，數(shù)顯尺能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控工作臺(tái)的位置，保證切割出的零件輪廓精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
   - 提高切割速度與質(zhì)量的平衡
   - 根據(jù)光柵尺數(shù)顯尺提供的位置信息，線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)可以動(dòng)態(tài)調(diào)整電極絲的進(jìn)給速度。在切割精度允許的范圍內(nèi)，可以適當(dāng)提高切割速度。例如在切割一些厚度較大的工件時(shí)，通過數(shù)顯尺精確控制電極絲的位置，在保證切割質(zhì)量的前提下，提高切割效率。

2. 
   

光柵尺尺寸量程齊全，制作精巧，技術(shù)精良，可供不同規(guī)格的 各類機(jī)床、儀器數(shù)字化改造選用，還可根據(jù)用戶的特殊需要進(jìn)行特殊制作。配套相應(yīng)的數(shù)顯系統(tǒng)可以用于折彎機(jī)、剪板機(jī)、車床改造、銑床改造、  鏜床改造、磨床改造、火花機(jī)改造、鉆床改造、坐標(biāo)測量、投影測量等。

光柵尺數(shù)顯尺安裝在車床的作用
1. 提高加工精度
- 精確的尺寸控制
- 在車削加工中，對于軸類、盤類等零件的尺寸精度要求往往很高。光柵尺數(shù)顯尺能夠精確測量車床刀具在X（橫向）和Z（縱向）軸方向的位移。例如在車削一根高精度的軸時(shí)，數(shù)顯尺可以實(shí)時(shí)顯示刀具在軸向和徑向的位置，操作人員可以根據(jù)顯示的數(shù)值精確控制切削深度和長度，將加工精度提升到更高水平，如將傳統(tǒng)車床加工的±0.05mm精度提高到±0.01mm甚至更高。
- 同心度和圓柱度控制
- 對于需要保證同心度和圓柱度的零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸、精密的傳動(dòng)軸等。光柵尺數(shù)顯尺有助于精確控制刀具在兩個(gè)方向上的移動(dòng)軌跡。通過數(shù)顯尺的精確測量，操作人員可以及時(shí)調(diào)整刀具的進(jìn)給，確保車削出的零件在圓周方向和軸向都具有良好的形狀精度，使同心度和圓柱度誤差控制在極小范圍內(nèi)。
2. 簡化操作流程
- 直觀的位置讀數(shù)
- 傳統(tǒng)車床依靠刻度盤來讀取刀具位置，讀數(shù)過程相對繁瑣且容易出錯(cuò)。安裝光柵尺數(shù)顯尺后，操作人

一、光柵尺的特點(diǎn)

自身安裝方便，精度高，對運(yùn)行軌跡要求不高。

有TTL方波、TTL方波、HTL方波（5V、12V、15V、24V）、RS422信號、正弦電壓信號1Vp-p

光柵詳細(xì)說明

柵距：0.01mm（100線對/mm）、0.02mm（50線對/mm）、0.04mm（25線對/mm）

精度：±0.008mm、±0.01mm、±0.015mm、（20℃1000mm）

參考標(biāo)記：間隔25mm、間隔50mm、間隔100mm、間隔200mm、或全量程任意位置設(shè)一個(gè)位置參考點(diǎn)（ABS）

光柵尺量程：0.5m--3m以內(nèi)任意選擇

分辨率：0.5um、1um、5um、10u響應(yīng)速度：25m/min、60m/min

工作溫度：0-45℃存儲(chǔ)溫度：-40℃-55℃

重復(fù)定位精度高光柵尺|提升機(jī)床性能數(shù)顯尺|

重復(fù)定位精度高光柵尺|提升機(jī)床性能數(shù)顯尺|